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注塑加工模具造成表面缺點的原因

  生產注塑產品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情況下,通過這種注塑成型方法生產的塑料制品,表面都具有較好的光澤度以及顏色,但是有些時候也難免會出現一些缺點,除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外,注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響?

  (1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不好。

  (2)模具的澆注系統有問題,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

  (3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

  (4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

  (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

  (6)防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

  (7)使用的回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

  (8)鎖模力要足夠。

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